銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中變色的解決措施：

　　1、控制酸洗時(shí)酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下，酸濃度偏高沒有任何意義。相反，濃度偏高，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉，并加快了對(duì)清洗水的污染，造成清洗水中殘酸濃度過高，致使清洗后的銅帶更易變色。因此，確定酸洗液濃度時(shí)，應(yīng)遵循這樣的原則:在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下，盡量降低其濃度。

　　2、控制純水的電導(dǎo)率?？刂萍兯碾妼?dǎo)率，亦即控制純水中氯離子等有害物質(zhì)的含量。一般控制電導(dǎo)率在50μS/cm以下比較安全。

　　3、控制熱清洗水和鈍化劑的電導(dǎo)率。熱清洗水、鈍化劑電導(dǎo)率的增高主要來自于運(yùn)行的銅帶將殘酸帶入。因此，在保證清洗純水用水質(zhì)量情況下，控制電導(dǎo)率亦即控制殘酸量。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)，熱清洗水及鈍化劑的電導(dǎo)率分別控制在200μS/cm以下是安全的。

　　4、保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進(jìn)行局部封閉，并在局部封閉裝置內(nèi)使用抽濕器和空調(diào)，以便將銅帶卷取時(shí)的濕度和溫度控制在一定范圍內(nèi)。

　　5、使用鈍化劑鈍化。現(xiàn)在大部分銅加工廠都使用苯并三氮唑即BTA(分子式為：C6H5N3)作為鈍化劑。

　　實(shí)踐證明，它是一種使用方便、經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的鈍化劑。當(dāng)銅帶通過BTA溶液時(shí)，表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成一種致密的絡(luò)合物，起到保護(hù)銅材基體的作用。

　　銅帶生產(chǎn)的方法和工藝流程之生產(chǎn)中剪切壓痕的原因：

　　1、剪切中圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差是影響剪切質(zhì)量的重要因素之一。橡膠環(huán)的主要作用是將帶材從母刀中取出，并夾緊帶材使縱切后的多條帶材“流入”活套坑。當(dāng)圓刀和橡膠剝離環(huán)的外徑差不合理，為了夾緊帶材必須向下壓剪刃，造成剪刃壓痕。

　　2、當(dāng)橡膠剝離環(huán)的硬度不夠，夾緊帶材需要更大的力，使剪刃重疊量增加，也會(huì)造成剪刃壓痕。