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銅排生產(chǎn)工藝分類及關(guān)鍵技術(shù)講解
[ 時(shí)間：2021-01-05 點(diǎn)擊：1189 ]
電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材，用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個(gè)圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。
銅排
電工銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材，用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備;斷面形狀為4個(gè)圓角有技術(shù)要求的矩形斷面;具有機(jī)械性能和導(dǎo)電性能。
銅排生產(chǎn)工藝
銅排的生產(chǎn)工藝主要分為傳統(tǒng)的軋制和擠壓兩種工藝，工藝流程長(zhǎng)、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低。
A. 大錠熱軋卷坯-高精冷軋法：大錠熱軋卷坯，工藝成熟，熱軋可充分改變鑄造組織，但工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資大。
B. 水平連鑄卷坯-高精冷軋法：水平或上引連鑄卷坯，工藝流程短，設(shè)備投資少，冷軋后殘留鑄造組織，需銑面導(dǎo)致成材率低。
連續(xù)擠壓工藝流程：新的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，能結(jié)合上述兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品晶粒組織好(媲美熱軋組織)、流程短、成材率高，設(shè)備廠房投資少，降低行業(yè)進(jìn)入門檻。
連續(xù)擠壓工藝優(yōu)點(diǎn)：
?采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應(yīng)方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達(dá)95%，組織性能均勻性好。
?連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫，無需加熱，從而節(jié)省了能源。
?工序少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成品率高。
?可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無間隔時(shí)間。
?可生產(chǎn)超長(zhǎng)制品
傳統(tǒng)加工方法一般不超過30-50m，而利用連續(xù)擠壓法長(zhǎng)度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬米之間，呈卷狀交貨，運(yùn)輸方便。
連續(xù)擠壓的典型應(yīng)用：
?制冷用管制造
? 有線電視同軸電纜外導(dǎo)體、通信信號(hào)電纜護(hù)套制造
? 鋁包鋼絲制造
? 高速鐵路銅合金接觸線制造
? 銅扁線、銅排制造
?無氧銅棒 超寬排連續(xù)擠壓生產(chǎn)：連續(xù)擠壓寬度受限，主因?qū)挾确秶?**大為300mm，
關(guān)鍵技術(shù)問題：如何充滿型腔，如何保證板帶擠壓過程中流動(dòng)速度的均勻性。
解決辦法:
?從坯料預(yù)熱溫度、模具參數(shù)的設(shè)置及擠壓機(jī)功率的合理選擇方面入手進(jìn)行探索
?型腔設(shè)計(jì)
?模具材料及冷卻 擠壓后的組織性能：
?連續(xù)擠壓后材料組織為再結(jié)晶組織，無塑性成型的流線狀組織;
?組織均勻，細(xì)小，表面光滑平整無氧化，無需表面處理，可以直接進(jìn)行后續(xù)軋制加工;
?紫銅擠壓后硬度約HV60-70，屬于軟態(tài);適合后續(xù)大變形量壓延加工。
生產(chǎn)母線槽用超薄銅排，建議的工藝流程：
上引→擠壓→軋制→退火→拉拔
坯料軋制量有限，軋制半成品厚度一般大于2mm，使用二輥軋機(jī)即可滿足，避免功能浪費(fèi)。
中空截面導(dǎo)電排(型材)連續(xù)擠壓制造：中空截面銅排(型材)廣泛應(yīng)用于電子、電力等領(lǐng)域，多空中空異性截面排生產(chǎn)難度大，價(jià)格昂貴，市場(chǎng)難于見到。
傳統(tǒng)-空心錠坯穿孔擠壓法：只能生產(chǎn)簡(jiǎn)單形狀，大尺寸(直徑50mm以上);對(duì)薄壁、小孔徑，長(zhǎng)度大的型材生產(chǎn)困難。
傳統(tǒng)-拉伸法：主要是生產(chǎn)壁厚均勻的異性管，對(duì)壁厚不均勻的異性管，難于實(shí)現(xiàn)，也不經(jīng)濟(jì)。
國際領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)：寬排連續(xù)擠壓-直排擠壓、先彎后直以及中空排連續(xù)擠壓。
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